封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（全自动封边机所在厂房车间）温度都是很重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度要保持在20°C以上。全自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，使粘接时间缩短。如果全自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保 证封边质量就需要预热板材和封边材料。

        全自动封边机胶量调节方法：

　　1.胶锅中的胶须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。

　　2.涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。

　　3.胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，先松开锁紧螺母，再用平改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。

　　4.胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。

　　5.胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备；前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。

　　6.弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。回胶孔应保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。

　　7.胶锅外部太脏，会影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成污垢后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。