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砂光机常见的故障应该怎样去维修
目前，国外的砂光机越来越多的代替刨床加工。砂光不仅可以大大的减少刨刀造成的木材撕裂和表面损坏现象，也可以减少坯料尺寸5~百分之十，而且克服了刨床的噪声大等缺点。
但木工机械砂光机在工作运转过程中，大都会出现一些故障，假如处理不当，可能会影响生产结果，增加生产成本。
1、砂光机限位失灵
砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。
解决方法：因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
2、砂带跑偏
一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。
解决方法：吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏；应及时更换损坏的配件，改进除尘效果。
3、砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨；砂带受潮发软引发起皱；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋。
解决方法：可采用烘干晒干办法处理；对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
4、板坯跑偏、打滑
解决方法：在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm。
5、砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。
解决方法：应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。
6、主轴承座振动异常
正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其它轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。
解决方法：当发生轴承座振动异常时，可以认为有两种原因，其一是轴承损坏，只要更换轴承即可，其二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况须拆下砂辊进行维修。
7、砂光机空车时下输送辊断续转动或不转
工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。
解决方法：虽然不会对工作造成影响，但其它蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
8、更换砂带后砂削板尺寸发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。
解决方法：当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开 锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。
9、主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。
解决方法：应严格按照皮带延伸率1.5-百分之二的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。
以上是青岛德泰沃小编为大家分享的砂光机在日常使用中发现的故障问题及解决方法，希望能帮到您！
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